A La correzione del fattore di potenza o PFC serve a migliorare il rapporto tra potenza apparente e potenza reale.Il fattore di potenza è di circa 0,4~0,6 nei modelli senza PFC.Nei modelli con circuito PFC, il fattore di potenza può arrivare sopra 0,95.Le formule di calcolo sono le seguenti: Potenza apparente=Tensione in ingresso x Corrente in ingresso (VA), Potenza reale= Tensione in ingresso x Corrente in ingresso x Fattore di potenza (W).
Dal punto di vista del rispetto dell'ambiente, la centrale ha bisogno di generare una potenza superiore a quella apparente per fornire energia elettrica in modo costante.Il consumo reale di elettricità è definito dalla potenza reale.Supponendo che il fattore di potenza sia 0,5, la centrale elettrica deve produrre più di 2 WVA per soddisfare il consumo di energia reale di 1 W.Al contrario, se il fattore di potenza è 0,95, la centrale deve generare solo più di 1,06 VA per fornire 1 W di potenza reale, sarà più efficace nel risparmio energetico con la funzione PFC.
Le topologie PFC attive possono essere suddivise in PFC attivo a stadio singolo e PFC attivo a due stadi, la differenza è mostrata come nella tabella seguente.

Topologia PFC	Vantaggio	Svantaggio	Limitazione
Singola fase PFC attivo	Basso costo Schema semplice Alta efficienza in piccolo applicazione watt	Enorme Ondulazione feedback complesso controllo	1.Zero \\"tempo di attesa\\".L'uscita è influenzato direttamente dall'ingresso CA. 2. La grande corrente di ripple riduce la durata del LED ciclo. (guida direttamente il LED) 3. Risposte dinamiche basse, facilmente influenzate da carico.
Attivo a due stadi PFC	Alta efficienza PF . più alto Facile controllo del feedback Alto adottivo contro condizione di carico	Costo più elevato Schema complesso	Adatto a tutti i tipi di utilizzo

A Sul lato di ingresso, ci sarà (1/2 ~ 1 ciclo, es. 1/120 ~ 1/60 di secondo per sorgente CA a 60 Hz) una grande corrente di impulso (20 ~ 100 A in base al design dell'SPS) al momento dell'accensione acceso e poi di nuovo alla valutazione normale.Questa \\"Corrente di spunto\\" apparirà ogni volta che accendi l'unità.Sebbene non danneggi l'alimentatore, si consiglia di non accendere/spegnere l'alimentatore molto rapidamente in breve tempo.Inoltre, se ci sono più alimentatori che si accendono contemporaneamente, il sistema di dispacciamento della sorgente CA potrebbe spegnersi ed entrare in modalità di protezione a causa dell'enorme corrente di spunto.Si consiglia di avviare questi alimentatori uno ad uno o di utilizzare la funzione di controllo remoto di SPS per accenderli/spegnerli.

A Le ventole di raffreddamento hanno una durata relativamente più breve (tipico MTTF, Mean Time To Failure, di circa 5000-100000 ore) rispetto ad altri componenti dell'alimentatore.Di conseguenza, la modifica del metodo di funzionamento dei ventilatori può prolungare le ore di funzionamento.Gli schemi di controllo più comuni sono mostrati come segue:
1. Termoregolazione: se la temperatura interna di un alimentatore, rilevata da un sensore di temperatura, è superiore alla soglia, la ventola inizierà a funzionare a pieno regime, mentre, se la temperatura interna è inferiore alla soglia impostata, la ventola smettere di funzionare o correre a velocità dimezzata.Inoltre, le ventole di raffreddamento in alcuni alimentatori sono controllate da un metodo di controllo non lineare in base al quale la velocità della ventola può essere modificata in modo sincrono con diverse temperature interne.
2. Controllo del carico: se il carico di un alimentatore è superiore alla soglia, il ventilatore inizierà a funzionare alla massima velocità, mentre se il carico è inferiore alla soglia impostata, il ventilatore smetterà di funzionare o funzionerà a metà velocità.